1. Ce este folie alimentara PVC ?
Folia lipită din PVC, cunoscută și sub denumirea de folie alimentară cu clorură de polivinil, este un produs obișnuit de ambalare din plastic, de obicei realizat din etilenă ca masterbatch prin reacție de polimerizare. Din perspectiva compoziției chimice, componenta sa principală, clorura de polivinil, este obținută prin reacția de polimerizare a monomerului clorurii de vinil (VCM). În acest proces de polimerizare, moleculele de monomer de clorură de vinil sunt conectate între ele pentru a forma polimeri cu lanț lung, formând astfel structura chimică de bază a PVC-ului.
În ceea ce privește forma fizică, folie alimentară din PVC este de obicei incoloră și transparentă la aspect, cu o textură ușoară și moale, o bună flexibilitate și se poate potrivi cu ușurință pe suprafața obiectelor de diferite forme. Are o anumită rezistență la tracțiune, nu este ușor de spart și își poate menține forma intactă în condiții normale de utilizare. În plus, folie alimentară din PVC are și vâscozitate moderată, ceea ce îi permite să se potrivească strâns atunci când împachetează alimente sau alte articole și joacă un rol bun de etanșare. În viața de zi cu zi, foliile noastre obișnuite din PVC sunt în general transformate în rulouri, ceea ce este convenabil pentru ca oamenii să le taie și să le folosească după cum este necesar. De exemplu, în supermarketuri, multe folii de plastic folosite pentru a împacheta fructele și legumele proaspete sunt din PVC; în bucătăriile de acasă, oamenii folosesc și folie de plastic din PVC pentru a înveli resturile de mâncare și a le păstra în frigider.
II. Secretul caracteristicilor foliei din plastic PVC
(I) Flexibilitate excelentă
Folia din plastic PVC are o flexibilitate unică, ceea ce o face să strălucească în domeniul ambalajelor. Dintr-o perspectivă microscopică, interacțiunea dintre lanțurile moleculare din PVC este slabă, permițând lanțurilor moleculare să se miște și să se îndoaie relativ liber, dând astfel foliei de plastic o flexibilitate bună. În viața de zi cu zi, vedem adesea performanțele sale excelente. De exemplu, atunci când ambalați brânză cu formă neregulată, folie de plastic din PVC poate să se potrivească cu ușurință în fiecare colț al brânzei și să o împacheteze strâns pentru a preveni deteriorarea brânzei din cauza contactului cu aerul. În același timp, poate menține și forma originală a brânzei, făcându-l ușor de depozitat și luat. De exemplu, atunci când trebuie să ambalăm prăjiturile de casă cu forme unice, acesta se poate îndoi și întinde după conturul prăjiturilor, împachetând perfect prăjiturile, ceea ce este atât frumos, cât și poate prelungi termenul de valabilitate al prăjiturilor. În supermarketuri, pentru platourile de fructe de diferite forme, folie alimentară din PVC poate juca, de asemenea, un rol bun în flexibilitate, se potrivește bine, împiedică ciocnirea fructelor între ele și păstrează prospețimea fructelor.
(II) Transparență bună
Folia alimentară din PVC are o bună transparență, ceea ce este crucial pentru afișarea și vânzarea alimentelor. Din punct de vedere optic, structura moleculară a PVC-ului este relativ uniformă, iar împrăștierea luminii este mai mică, astfel încât lumina să poată trece mai ușor prin filmul alimentar, arătând astfel o bună transparență. În zona de alimente proaspete a supermarketului, putem vedea fructe învelite în folie PVC, precum mere roșii și portocale galbene. Transparența ridicată a foliei alimentare face culoarea și prospețimea fructelor clare dintr-o privire, ceea ce poate atrage atenția consumatorilor și le poate stimula dorința de cumpărare. În comparație cu alimentele în ambalaje opace, alimentele învelite în folie alimentară din PVC au mai multe avantaje în vânzări. De exemplu, în zona de vânzare a pâinii, consumatorii pot vedea clar forma, culoarea și ingredientele pâinii învelite în folie alimentară din PVC, ceea ce crește încrederea consumatorilor în produs și disponibilitatea de a cumpăra. Pentru pâinea în ambalaje opace, consumatorii nu pot înțelege intuitiv starea pâinii, iar posibilitatea de cumpărare a acesteia va fi redusă.
(III) Întindere puternică
Folia alimentară din PVC are o întindere puternică, care joacă un rol important în procesul de ambalare. Întinderea sa provine din structura liniară a lanțului molecular din PVC și din forța de interacțiune dintre molecule. În timpul procesului de întindere, lanțurile moleculare pot fi orientate de-a lungul direcției de întindere, astfel încât folia alimentară să poată rezista la un anumit grad de întindere fără a se rupe. Când trebuie să înfășurăm articole mari, cum ar fi un pui întreg fript sau o prăjitură mare, elasticitatea foliei alimentare din PVC este utilă. Putem întinde cu ușurință folia alimentară pentru a acoperi întregul articol și o putem strânge corespunzător, după cum este necesar, pentru a ne asigura că articolul este bine înfășurat. În ambalajele industriale, pentru unele piese de echipamente mecanice mari, folie de PVC poate fi, de asemenea, întinsă și înfășurată strâns pentru a juca un rol în protecție și prevenirea prafului. În timpul transportului, folia de PVC întinsă poate fixa mai bine articolele și poate preveni deplasarea și coliziunea în timpul transportului.
(IV) Stabilitate chimică
Folia alimentară din PVC are o anumită stabilitate chimică, care joacă un rol cheie în protejarea alimentelor de influența substanțelor externe. Din perspectiva structurii chimice, atomii de clor din molecula de PVC o fac inertă din punct de vedere chimic și poate rezista la eroziunea unor substanțe externe. În viața de zi cu zi, alimentele sunt adesea afectate de substanțe externe precum oxigenul, umiditatea și mirosul și se deteriorează. De exemplu, oxigenul va face ca uleiul din alimente să se oxideze, făcând alimentele să aibă un miros de rânced; umiditatea va face mâncarea umedă, afectând gustul și perioada de valabilitate; mirosul se va răspândi și va distruge aroma originală a alimentelor. Folia alimentară din PVC poate rezista eficient acestor influențe. Poate bloca intrarea oxigenului și poate încetini rata de oxidare a alimentelor; previne invazia umidității și menține alimentele uscate; în același timp, poate izola mirosul exterior și păstra gustul original al alimentelor. În unele companii de prelucrare a alimentelor, folie alimentară din PVC este utilizată pentru a ambalarea materiilor prime alimentare care trebuie depozitate pentru o perioadă lungă de timp, cum ar fi condimentele, nucile etc., pentru a se asigura că nu sunt afectate de substanțele chimice externe în timpul depozitării și pentru a menține calitatea materiilor prime.
III. Analiza completă a procesului de producție
(I) Proces de calandrare cu patru role
Procesul de calandrare cu patru role este un proces comun în producția de folie alimentară din PVC, iar procesul său are pași stricti și delicati. Prima este etapa de dozare și amestecare, în care rășina de clorură de polivinil, plastifiant, stabilizator, lubrifiant și alți aditivi sunt introduse într-un mixer de mare viteză în conformitate cu un raport precis al formulei. Sub acțiunea lamelor de agitare rotative de mare viteză, diverse materii prime sunt complet amestecate pentru a forma un amestec uniform de PVC. Acest proces este ca un bucătar care amestecă cu grijă ingredientele. Proporția fiecărei materii prime și uniformitatea amestecării au un impact important asupra calității produsului final. De exemplu, cantitatea de plastifiant folosită va afecta direct flexibilitatea foliei alimentare. Dacă se adaugă prea puțin plastifiant, folia alimentară va deveni tare și fragilă și dificil de aderat la suprafața obiectului; dacă se adaugă prea mult plastifiant, rezistența foliei alimentare poate scădea și se poate rupe ușor.
Apoi, vine etapa de plastificare a topiturii, în care amestecul de PVC este transportat la extruder. Sub temperatura ridicată a extruderului și acțiunea puternică de forfecare a șurubului, amestecul de PVC se topește și se plastifică treptat pentru a forma o topitură uniformă cu o bună fluiditate. Acest proces este similar cu încălzirea cuburilor de gheață pentru a se topi în apă, astfel încât materia primă din PVC se schimbă de la o stare solidă la o stare lichidă procesabilă, pregătindu-se pentru calandrarea ulterioară. În procesul de topire și plastificare, controlul temperaturii și al vitezei șurubului este crucial. Dacă temperatura este prea mare, PVC-ul se poate descompune și produce substanțe nocive, afectând calitatea și siguranța produsului; dacă temperatura este prea scăzută, plastificarea este insuficientă, ceea ce va face ca folia alimentară să aibă probleme precum suprafața aspră și grosimea neuniformă.
Apoi intrați în etapa de calandrare cheie, iar topitura de PVC topit este transportată la calandra cu patru role. Rolele calandrului cu patru role sunt de obicei aranjate într-un mod specific, cum ar fi tipul T, tipul L, tipul S și tipul Z, printre care aranjamentul rolelor de tip Z poate reduce deformarea elastică a rolelor și facilita alimentarea și este utilizat pe scară largă. În procesul de calandrare, topitura este extinsă continuu într-o peliculă cu o anumită grosime și lățime sub forța de extrudare a rolelor și diferite viteze liniare. Parametri precum distanța dintre role, viteza de rotație și temperatura joacă un rol decisiv în grosimea, calitatea suprafeței și proprietățile fizice ale filmului. De exemplu, prin reglarea spațiului dintre role, grosimea foliei alimentare poate fi controlată cu precizie; și prin setarea rezonabilă a raportului de viteză al rolei, lanțurile moleculare ale filmului pot fi orientate mai bine și rezistența la tracțiune a filmului poate fi îmbunătățită.
În cele din urmă, există procesul de răcire și modelare și înfășurare și tăiere. Pelicula fierbinte care iese din calandră este răcită rapid de dispozitivul de răcire pentru a o modela și a obține o anumită duritate. Metoda de răcire adoptă de obicei răcirea cu aer sau răcirea cu apă. Metoda de răcire cu aer este simplă, dar viteza de răcire este relativ lentă; metoda de răcire cu apă are o viteză de răcire rapidă și poate face structura moleculară a filmului mai strâns, îmbunătățind astfel transparența și luciul filmului. Filmul răcit este tras la dispozitivul de înfășurare prin dispozitivul de tracțiune, înfășurat într-o rolă mare și apoi tăiat în funcție de cererea pieței pentru a face produse din folie alimentară din PVC cu specificații diferite.
Procesul de calandrare cu patru role are multe efecte asupra calității foliei alimentare din PVC. În ceea ce privește uniformitatea grosimii, datorită preciziei relativ precise a rolelor a calandrului cu patru role și a controlului presiunii în timpul procesului de calandrare, se poate produce folie alimentară cu uniformitate bună a grosimii. Acest lucru este foarte important pentru asigurarea stabilității performanței foliei alimentare în timpul utilizării. De exemplu, atunci când folia alimentară cu grosime uniformă este întinsă, forța în diferite locuri este relativ uniformă și nu este ușor să existe ruptură locală. În ceea ce privește calitatea suprafeței, prin ajustarea rezonabilă a parametrilor procesului de calandrare și a finisajului suprafeței rolei, suprafața foliei alimentare poate fi netedă și plată, fără defecte și linii evidente, ceea ce nu numai că îmbunătățește estetica foliei, dar și reduce deteriorarea suprafeței articolelor ambalate în timpul procesului de ambalare. În ceea ce privește proprietățile fizice, procesul de calandrare cu patru role poate orienta într-o anumită măsură lanțurile moleculare ale filmului alimentar, îmbunătățind astfel rezistența la tracțiune, flexibilitatea și alte proprietăți fizice ale foliei alimentare, făcându-l mai potrivit pentru diferite scenarii de ambalare.
(II) Procesul de răcire cu apă cu suflare în jos
Procesul de răcire cu apă cu suflare în jos este un alt proces important de producție de folie alimentară din PVC, cu caracteristici și avantaje unice. Procesul încălzește și topește mai întâi materia primă din PVC printr-un extruder pentru a o topi cu o fluiditate bună. Similar cu procesul de calandrare cu patru role, acest proces necesită un control precis al temperaturii și al vitezei șurubului pentru a se asigura că materia primă PVC este complet topită și nu se descompune.
După ce topitura este extrudată din extruder, aceasta trece printr-un cap de matriță specific pentru a forma un semifabricat de film tubular. În acest moment, filmul semifabricat este suflat în jos într-un rezervor de apă de răcire umplut cu apă de răcire în circulație. Acesta este un pas cheie în procesul de răcire cu apă cu suflare descendentă. Sistemul de răcire cu apă poate realiza o răcire extrem de rapidă în 3 secunde, astfel încât moleculele de film să fie aranjate mai regulat în timpul procesului de răcire rapidă. În comparație cu procesul de răcire cu aer cu suflare în sus, procesul de răcire cu apă cu suflare în jos are o viteză de răcire rapidă, ceea ce face ca filmul să aibă un grad mai scăzut de cristalinitate și, prin urmare, o transmisie mai mare a luminii.
În timpul răcirii și modelării, semifabricatul filmului este tras vertical în jos de către dispozitivul de tracțiune pentru a regla în continuare grosimea și lățimea filmului. Datorită tracțiunii verticale în jos și răcirii cu presiune constantă a circulației apei, procesul de răcire cu apă cu suflare în jos funcționează bine în controlul toleranței grosimii filmului și poate controla cu exactitate toleranța grosimii în ± 3%. Cu toate acestea, din cauza direcției instabile a vântului, toleranța de grosime a procesului de răcire cu aer cu suflare ascendentă este în general ±5%-8%. Uniformitatea grosimii filmului este de mare importanță pentru progresul lin al procesului de ambalare și calitatea produsului.
Procesul de răcire cu apă cu suflare de jos are, de asemenea, o eficiență ridicată a producției. Viteza sa de tracțiune poate fi trasă direct la 200 m/min, în timp ce răcirea cu aer superior este limitată de eficiența răcirii, iar viteza de tracțiune este de cel mult 120 m/min. Conform măsurătorilor efective ale unei mari fabrici de pungi expres, cu aceeași structură de coextrudare cu 3 straturi, linia de răcire cu apă cu suflare inferioară produce 8 tone de peliculă pe zi, ceea ce echivalează cu primirea a 300.000 de comenzi de saci expres mai multe. În sezonul de vârf al comerțului electronic și în alte perioade de creștere a comenzilor, acesta poate aduce mai multe beneficii economice companiei. Procesul de răcire cu apă cu suflare de jos are, de asemenea, avantaje în extinderea funcției. Suportă coextrudarea cu 3 straturi/5 straturi și poate satisface nevoile diverse ale diferiților clienți pentru performanța ambalajului.
În comparație cu alte procese, unicitatea procesului de răcire cu apă cu suflare de jos constă în metoda eficientă de răcire cu apă și metoda de tracțiune verticală în jos. Răcirea cu apă poate face filmul să se răcească și să se formeze rapid într-un timp scurt, astfel încât să se obțină o structură moleculară și proprietăți fizice mai bune; metoda de tracțiune verticală în jos ajută la controlul mai precis al grosimii și tensiunii filmului, reduce toleranța la grosime și îmbunătățește stabilitatea calității produsului. În domeniul producției de film, diferite procese sunt potrivite pentru diferite nevoi de produse și scenarii de producție. Procesul de răcire cu apă descendentă, cu propriile sale avantaje, ocupă o poziție importantă pe piață cu cerințe ridicate pentru transparența filmului, uniformitatea grosimii, eficiența producției și extinderea funcțională.
IV. Aplicație Field Broadcast
(I) Domeniul de ambalare a alimentelor
1. Conservarea cărnii
Folia alimentară din PVC joacă un rol important în conservarea cărnii. Carnea este bogată în nutrienți precum proteine și grăsimi și este ușor afectată de contaminarea microbiană și oxidare. Microorganismele se înmulțesc la suprafața cărnii, determinând deteriorarea și mirosul cărnii, scurtându-i perioada de valabilitate. Prezența oxigenului va face ca grăsimea din carne să se oxideze, să producă un miros rânced și un gust prost și, de asemenea, să schimbe culoarea cărnii, reducând calitatea aspectului și valoarea comestibilă a cărnii.
Folia de PVC are proprietăți bune de barieră și poate bloca eficient oxigenul și microorganismele să intre în contact cu carnea. Structura sa moleculară strânsă poate reduce cantitatea de oxigen care poate trece și poate reduce rata de oxidare a cărnii, menținând astfel culoarea proaspătă și aroma cărnii. De exemplu, la tejgheaua de carne rece din supermarket, vedem adesea carne de porc, vita etc. invelite in folie PVC. După o perioadă lungă de depozitare la frigider, pot menține în continuare o culoare roșu aprins, care este întruchiparea barierei eficiente de oxigen a foliei de PVC. Datele experimentale relevante arată că, în aceleași condiții de depozitare, viteza de oxidare a cărnii învelite în folie alimentară din PVC este cu 30% - 50% mai mică decât cea a cărnii neambalate, iar termenul de valabilitate este, de asemenea, prelungit cu 2 - 3 zile corespunzător. Folia alimentară din PVC poate preveni pierderea apei și menține gustul proaspăt și fraged al cărnii. Conținutul de apă din carne are o influență importantă asupra gustului și texturii acesteia. Pierderea de apă va face carnea uscată și lemnoasă, iar gustul se va deteriora. Folia alimentară din PVC poate forma un mediu relativ închis, poate reduce evaporarea apei și poate menține carnea umedă și fragedă în orice moment.
2. Protecția produselor lactate
Folia alimentară din PVC este, de asemenea, indispensabilă pentru produsele lactate. Produse lactate precum laptele, acru. Mirosurile pot schimba aroma originală a produselor lactate, făcându-le să aibă un gust mai rău și afectând experiența alimentară a consumatorilor; în timp ce contaminarea microbiană poate determina deteriorarea produselor lactate, acrișarea, umflarea și alte probleme, afectând grav calitatea și siguranța acestora.
Folia PVC are proprietăți bune de barieră și de etanșare, care pot preveni eficient invazia mirosurilor externe și pot menține aroma pură a produselor lactate. În supermarketuri, putem vedea tot felul de brânzeturi învelite în folie alimentară PVC. Chiar dacă în mediul înconjurător există și alte mirosuri, brânza își poate menține aroma unică. Folia alimentară din PVC poate bloca, de asemenea, intrarea microorganismelor, poate oferi un mediu relativ steril pentru produsele lactate și poate prelungi perioada de valabilitate a acestora. Studiile au arătat că termenul de valabilitate al iaurtului ambalat în folie alimentară din PVC poate fi prelungit cu 1-2 zile la temperatura camerei, iar efectul de extindere este mai evident în condiții de refrigerare. În același timp, flexibilitatea și transparența foliei alimentare din PVC fac, de asemenea, ambalajul produselor lactate mai frumos, ceea ce este convenabil pentru consumatori să observe și să aleagă.
3. Ambalare pentru pâine și bomboane
În domeniul ambalării pâinii și a bomboanelor, folie alimentară din PVC prezintă avantaje unice. Pâinea este predispusă să piardă umiditatea în timpul depozitării, ceea ce face ca gustul să devină tare și crăpat, afectându-i calitatea comestibilă. Bomboanele, pe de altă parte, trebuie să-și mențină forma și gustul inițial și să prevină umiditatea și aderența. Folia de plastic din PVC poate reține eficient umiditatea pâinii, păstrând gustul moale în orice moment. Flexibilitatea sa bună se poate potrivi strâns cu forma pâinii, formând un mediu etanș pentru a reduce pierderea de umiditate. Datele experimentale relevante arată că conținutul de umiditate al pâinii învelite în folie de plastic PVC scade doar cu 5% până la 8% după ce a fost plasată la temperatura camerei timp de 2 până la 3 zile, în timp ce conținutul de umiditate al pâinii neambalate scade cu 15% până la 20%, iar gustul devine semnificativ mai dur. Pentru bomboane, folie de plastic din PVC poate împiedica bomboanele să se umezească, păstrându-și gustul crocant sau moale și lipicios. În același timp, folie de plastic din PVC are o transparență ridicată, care poate arăta în mod clar culoarea și forma bomboanelor, sporind atractivitatea produsului. Pe liniile de producție de bomboane, folie de plastic din PVC este utilizată pe scară largă în ambalarea unui sac sau întreg de bomboane pentru a asigura o calitate stabilă a bomboanelor în timpul transportului și vânzărilor.
4. Conservarea fructelor și legumelor
Folia de plastic din PVC are rezultate bune și la conservarea fructelor și legumelor. După ce au fost culese, fructele și legumele sunt încă organisme vii care vor respira, vor consuma oxigen și vor produce dioxid de carbon și apă. Dacă respirația este prea viguroasă, va accelera îmbătrânirea și deteriorarea fructelor și legumelor. Pierderea apei va face, de asemenea, ca fructele și legumele să-și piardă prospețimea, să devină șifonate și ofilite.
Folia de plastic din PVC are o anumită permeabilitate la aer și umiditate și poate regla mediul de gaz și umiditatea din jurul fructelor și legumelor. Poate reduce în mod corespunzător concentrația de oxigen și crește concentrația de dioxid de carbon, inhibând astfel respirația fructelor și legumelor și întârziind procesul de îmbătrânire a acestora. De exemplu, pentru fructe precum mere și banane, după ce au fost ambalate cu folie de plastic PVC, intensitatea respirației acestora poate fi redusă cu 20% - 30%, iar termenul de valabilitate poate fi prelungit cu 3 - 5 zile. În același timp, folie de plastic din PVC poate menține umiditatea pe suprafața fructelor și legumelor, poate reduce evaporarea apei și le poate menține plinuțe și proaspete. În secțiunea de fructe și legume a supermarketului, putem vedea un număr mare de fructe și legume învelite în folie PVC. Arata proaspete si suculente, datorita efectului de conservare al foliei alimentare din PVC. Folia de PVC poate preveni deteriorarea mecanică a fructelor și legumelor și contaminarea microbiană, prelungind și mai mult termenul de valabilitate al acestora.
(II) Utilizări ale ambalajelor industriale
1. Ambalare sârmă și cablu
În domeniul ambalării sârmei și cablurilor, foliile alimentare din PVC joacă un rol cheie prin proprietățile sale unice. Firele și cablurile trebuie să aibă proprietăți bune de izolare în timpul utilizării pentru a asigura siguranța și stabilitatea transmisiei de putere. Dacă performanța de izolație a firelor și cablurilor este deteriorată, poate cauza scurgeri de curent și poate cauza accidente de siguranță. În același timp, firele și cablurile sunt de obicei expuse la diferite medii, cum ar fi subteranul umed, vântul exterior și ploaia etc., și sunt ușor corodate de umiditate și substanțe corozive, afectându-le durata de viață.
Folia lipită din PVC are proprietăți excelente de izolare și poate izola eficient conductorii din interiorul firelor și cablurilor pentru a preveni scurgerea curentului. Structura sa moleculară conține atomi de clor, ceea ce face PVC
materialul are rezistență mare și poate împiedica trecerea curentului. De exemplu, firele folosite în decorarea casei sunt de obicei înfășurate cu un strat de folie PVC ca strat izolator pentru a asigura siguranța utilizării energiei electrice de către utilizatori. Folia PVC are, de asemenea, proprietăți bune de rezistență la umiditate, care pot bloca pătrunderea umidității și pot proteja structura internă a firelor și cablurilor de influența mediului umed. În unele proiecte de așezare a cablurilor subterane, folie de PVC este utilizată pe scară largă în ambalajul exterior al cablurilor pentru a preveni erodarea cablurilor. În același timp, folie alimentară din PVC are și anumite proprietăți anticorozive, care pot rezista coroziunii unor substanțe chimice și pot prelungi durata de viață a firelor și cablurilor. În producția industrială, firele și cablurile folosite în unele medii speciale, cum ar fi fabricile chimice și instalațiile de galvanizare, vor fi ambalate cu folie PVC cu proprietăți anticorozive mai mari pentru a asigura funcționarea normală a cablurilor în medii dure.
2. Protecția componentelor electronice
folie alimentara PVC is also an important protective material for electronic components. Electronic components are usually very sensitive to static electricity, dust and moisture. Static electricity may cause instantaneous high voltage shock to electronic components, resulting in component damage or performance degradation; dust will accumulate on the surface of electronic components, affecting their heat dissipation and normal operation; and moisture may cause problems such as short circuit and corrosion of electronic components, reducing the reliability and stability of electronic equipment.
folie alimentara PVC can be specially treated to have antistatic properties, which can effectively prevent static electricity from damaging electronic components. In the production, transportation and storage of electronic components, the use of antistatic PVC cling film for packaging can greatly reduce the impact of static electricity on components. For example, on the production line of electronic components such as computer motherboards and mobile phone chips, workers will wrap the produced components with antistatic PVC cling film, and then carry out subsequent processing and transportation. At the same time, PVC cling film can tightly wrap electronic components to form a closed space to block the entry of dust. In the assembly workshop of electronic equipment, we can see various electronic components wrapped in PVC cling film, which are neatly placed and waiting to be assembled into complete electronic equipment. PVC cling film also has a certain moisture-proof performance, which can prevent moisture from corroding electronic components. In some humid environments, such as the rainy season in the south, electronic components wrapped in PVC cling film can better maintain their stable performance and reduce the occurrence of failures caused by moisture.
V. Starea dezvoltării și informații despre tendințele viitoare
(I) Dimensiunea pieței și tendința de creștere
Ca material de ambalare utilizat pe scară largă, folie alimentară din PVC ocupă o anumită cotă pe piețele globale și chineze.
Dimensiunea pieței globale a foliilor alimentare din PVC arată o tendință de creștere constantă, cu mai mulți factori determinanți în spate. Odată cu dezvoltarea economiei globale, standardele de viață ale oamenilor continuă să se îmbunătățească, iar cererea de conservare și ambalare a alimentelor este, de asemenea, în creștere. În industria alimentară, fie că este vorba de alimente proaspete, alimente gătite în supermarketuri sau ingrediente zilnice în bucătăriile de acasă, utilizarea foliei alimentare este indispensabilă. În domeniul industrial, odată cu dezvoltarea continuă a industriilor precum produsele electronice și firele și cablurile, cererea de folie alimentară din PVC este, de asemenea, în creștere. În plus, creșterea industriei comerțului electronic a crescut foarte mult cererea de materiale de ambalare pentru transportul și depozitarea mărfurilor. Folia alimentară din PVC a devenit alegerea multor comercianți datorită performanței sale bune și a costului relativ scăzut.
Pe piața chineză, dimensiunea pieței foliei alimentare din PVC arată, de asemenea, o tendință de creștere. Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei Chinei, standardele de viață ale rezidenților s-au îmbunătățit semnificativ, iar cerințele privind calitatea și siguranța alimentelor au devenit din ce în ce mai mari. Folia alimentară din PVC este utilizată din ce în ce mai mult în domeniul ambalajelor alimentare. Fie că este vorba de supermarketuri mari, magazine de proximitate sau de consum casnic, se poate vedea folie alimentară din PVC. Industria de producție din China este, de asemenea, în creștere și în dezvoltare, iar cererea de folie alimentară din PVC în ambalajele industriale crește, de asemenea, de la an la an. În special în unele regiuni dezvoltate economic, cum ar fi China de Est și China de Sud, datorită industriei lor de producție dezvoltate și a pieței uriașe de consum, cererea de folie alimentară din PVC este și mai puternică.
(II) Direcția inovației tehnologice
În ceea ce privește tehnologia de producție, întreprinderile explorează în mod constant noi tehnologii și metode pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului. Aplicarea sistemelor inteligente de control devine din ce în ce mai extinsă. Prin monitorizarea în timp real a parametrilor de producție, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza de agitare etc., se poate asigura că fiecare legătură de producție este realizată în cele mai bune condiții. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar și reduce foarte mult riscurile de calitate cauzate de erorile operaționale umane. Unele companii au adoptat o tehnologie avansată de extrudare, care poate controla cu mai multă precizie grosimea și uniformitatea filmului, făcând calitatea foliei de PVC mai stabilă. În procesul de calandrare cu patru role, precizia și finisarea suprafeței rolelor sunt îmbunătățite prin îmbunătățirea designului și a procesului de fabricație al rolelor, producând astfel folie alimentară cu o calitate mai bună a suprafeței.
În ceea ce privește inovația în performanța produsului, dezvoltarea foliei de PVC cu funcții speciale, cum ar fi antibacteriene și antioxidante, a devenit o direcție importantă. Prin adăugarea de agenți antibacterieni specifici sau antioxidanți, folia alimentară are funcția de a inhiba creșterea microorganismelor și de a întârzia oxidarea alimentelor, îmbunătățind și mai mult termenul de valabilitate și siguranța alimentelor. De exemplu, în ambalajele alimentare, folie PVC cu agenți antibacterieni poate inhiba eficient creșterea microorganismelor, cum ar fi bacteriile și mucegaiul, poate preveni stricarea alimentelor și poate prelungi durata de valabilitate a alimentelor. Unele companii dezvoltă, de asemenea, folie alimentară din PVC cu transparență ridicată și rezistență ridicată la tracțiune pentru a satisface nevoile diferiților clienți pentru performanța produsului. Prin îmbunătățirea formulei și a procesului de producție, transparența foliei alimentare este mai mare, ceea ce poate arăta mai bine culoarea și aspectul alimentelor și atrage dorința consumatorilor de a cumpăra; în același timp, rezistența la tracțiune este îmbunătățită, făcându-l mai durabil și mai ușor de spart în timpul utilizării.
(III) Tendință de dezvoltare durabilă
Odată cu îmbunătățirea continuă a conștientizării mediului, dezvoltarea durabilă a devenit o tendință importantă în industria foliilor alimentare din PVC. Cercetarea, dezvoltarea și aplicarea foliei de PVC degradabile au primit o atenție pe scară largă. Folia alimentară tradițională din PVC se descompune greu în mediul natural și va cauza poluare pe termen lung a solului și apei. Pentru a rezolva această problemă, întreprinderile și instituțiile de cercetare științifică și-au sporit investițiile în cercetarea și dezvoltarea foliei alimentare degradabile din PVC. Unele companii au dezvoltat folie alimentară din PVC degradabil prin adăugarea de aditivi degradabili sau folosind noi materiale degradabile. Aceste folii alimentare degradabile se pot descompune în mediul natural într-o anumită perioadă de timp, reducând presiunea asupra mediului.
Pe lângă cercetarea și dezvoltarea foliilor alimentare din PVC degradabile, companiile explorează și alte căi de dezvoltare durabilă. Optimizarea proceselor de producție pentru a reduce consumul de energie și emisiile de deșeuri în procesul de producție; promovează utilizarea materialelor reciclabile pentru a reduce dependența de materii prime; să consolideze reciclarea și tratarea deșeurilor folii alimentare pentru a îmbunătăți utilizarea resurselor etc. Unele companii au redus consumul de energie în procesul de producție prin îmbunătățirea echipamentelor și proceselor de producție și, de asemenea, au clasificat și reciclat deșeurile generate în procesul de producție, realizând astfel reciclarea resurselor. Unele regiuni au stabilit, de asemenea, un sistem de reciclare a deșeurilor de folie alimentară pentru a încuraja consumatorii să recicleze deșeurile de folie alimentară și să le pună înapoi în producție după procesare, reducând astfel risipa de resurse și poluarea mediului.
VI. Cum să alegeți și să utilizați corect folie alimentară din PVC
(I) Abilități de selecție
Atunci când alegeți folie alimentară din PVC, alegerea mărcii este crucială. Mărcile cunoscute au de obicei o bună reputație și credibilitate pe piață și tind să acorde mai multă atenție calității și siguranței produselor.
Verificarea certificării calității produsului este, de asemenea, o legătură importantă. Produsele calificate din folie alimentară din PVC ar trebui să aibă mărci relevante de certificare a calității, cum ar fi marca Chinei „QS” (înlocuită acum cu marca „SC”), ceea ce înseamnă că produsul îndeplinește standardele naționale relevante de siguranță alimentară și cerințele de calitate. Unele produse pot obține și certificări internaționale, cum ar fi certificarea CE a UE, care dovedește și mai mult calitatea și siguranța produsului. La cumpărare, trebuie să verificăm cu atenție dacă există aceste mărci de certificare pe ambalajul produsului pentru a ne asigura că folie alimentară achiziționată este un produs calificat care a fost strict testat.
De asemenea, trebuie să acordăm atenție dacă specificațiile foliei alimentare sunt potrivite pentru nevoile noastre de utilizare. Există o varietate de specificații pentru lățimea și lungimea foliei alimentare din care să alegem și putem alege specificațiile adecvate în funcție de scenariile de utilizare zilnică și de dimensiunea articolelor ambalate. De exemplu, pentru uz casnic, puteți alege o folie alimentară cu o lățime moderată, cum ar fi 30 cm sau 40 cm, și o lungime de aproximativ 200 până la 400 de metri. Această specificație este convenabilă de utilizat și nu ocupă prea mult spațiu de stocare. Dacă este pentru uz comercial, cum ar fi supermarketuri, restaurante etc., poate fi necesar să alegeți o dimensiune mai mare de folie alimentară pentru a satisface nevoile de ambalare la scară largă. Atunci când alegeți grosimea, folie alimentară mai groasă are de obicei o durabilitate și proprietăți de barieră mai bune, dar prețul este și relativ ridicat. În general, pentru uz casnic zilnic, puteți alege o folie alimentară cu o grosime între 0,01 mm și 0,02 mm, care poate satisface nevoile de bază de conservare și are o anumită rentabilitate.
(II) Metoda de utilizare
Când utilizați folie alimentară din PVC, metoda corectă de tăiere poate evita risipa și poate asigura efectul de utilizare. Putem folosi tăietorul care vine cu folie alimentară. După ce am tras folia alimentară la lungimea necesară, putem tăia folia alimentară cu grijă, glisând ușor de-a lungul lamei tăietorului. Dacă nu aveți propriul tăietor, puteți folosi și foarfece ascuțite pentru a tăia, dar aveți grijă să păstrați tăierea îngrijită și să evitați bavurile, care vor afecta utilizarea și efectul de etanșare al foliei de plastic. La tăiere, lungimea foliei de plastic trebuie controlată în mod rezonabil în funcție de dimensiunea și forma articolelor ambalate, pentru a evita să fie prea lungă sau prea scurtă. Prea mult timp nu numai că va risipi folia de plastic, dar poate provoca și riduri atunci când împachetați articolele, afectând efectul de etanșare; prea scurt nu va putea înveli complet articolele și nu va juca un rol în conservare.
Când împachetați articole, asigurați-vă că folie de plastic se potrivește strâns pe suprafața articolelor pentru a obține un efect de etanșare bun. Pentru articolele cu forme obișnuite, cum ar fi cutii pătrate pentru tort, farfurii rotunde, etc., puteți întinde folie de plastic pe articole și apoi apăsați ușor din toate părțile pentru ca folie de plastic să se potrivească strâns pe marginile articolelor. Pentru articole cu formă neregulată, cum ar fi fructele și legumele, puteți mai întâi să întindeți folia de plastic, apoi să începeți de la partea de jos a articolului și să o înfășurați treptat în sus, în timp ce apăsați ușor cu mâinile pentru a face folia de plastic să se potrivească cu conturul articolului. În timpul procesului de ambalare, încercați să eliminați aerul dintre folie de plastic și articole, deoarece prezența aerului va accelera oxidarea și deteriorarea alimentelor. Puteți strânge ușor folia de plastic pentru a stoarce aerul și apoi etanșați marginile foliei de plastic.
Când utilizați folie de plastic din PVC, trebuie să aveți în vedere câteva măsuri de precauție. Evitați contactul direct între folie de plastic din PVC și alimente fierbinți, deoarece temperatura ridicată poate face ca substanțele dăunătoare, cum ar fi plastifianții din folie de plastic să migreze în alimente, dăunând potențiale sănătății umane. Când încălziți alimente, trebuie mai întâi să scoateți alimentele din folie de plastic și să le puneți într-un recipient rezistent la căldură pentru încălzire. Preveniți contactul foliei de plastic din PVC cu alimentele uleioase, deoarece uleiul va accelera migrarea plastifianților. Prin urmare, pentru alimentele cu conținut ridicat de ulei, cum ar fi prăjelile și carnea, nu este recomandabil să folosiți folie de plastic PVC pentru a împacheta direct. De asemenea, acordați atenție pentru a evita ca folie de plastic din PVC să fie expusă la lumina soarelui sau la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce poate cauza îmbătrânirea foliei de plastic și să devină casantă, reducându-și performanța și efectul de conservare. După utilizare, depozitați folia de plastic într-un loc răcoros și uscat, departe de copii, pentru a preveni ingerarea accidentală.
